智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段，是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)對信息的管理和服務(wù)；達(dá)到對產(chǎn)銷流程的清楚掌握、提高對生產(chǎn)過程的可控性、減少對生產(chǎn)工的干預(yù)、達(dá)到即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)以及合理的編排生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度的控制。加上采用綠色智能系統(tǒng)等新興技術(shù)，構(gòu)建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。目前工廠的很多設(shè)備獨(dú)立運(yùn)行并不相連，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)周期數(shù)據(jù)無法流動導(dǎo)致形成信息孤島，無法對數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)的分析和優(yōu)化。借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對人員（權(quán)限管理）、機(jī)器（監(jiān)控設(shè)備）、物（數(shù)據(jù)采集）、生產(chǎn)環(huán)境（監(jiān)測和能耗）的互聯(lián)互通鏈接和智慧管理；在智慧工廠的建設(shè)中結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。

可以有效的降低生產(chǎn)成本、節(jié)能降耗、優(yōu)化工藝流程，是由制造向智造的必然選擇。智慧工廠是利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對工廠人員和設(shè)備進(jìn)行信息管理和服務(wù)，使得工廠形成萬物互聯(lián)和管理統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的互聯(lián)互通，幫助提高工廠的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和節(jié)能降耗，將工業(yè)制造與物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用結(jié)合構(gòu)建智造生產(chǎn)區(qū)?；贚oRa技術(shù)的四信智慧工廠解決方案采用LoRa/網(wǎng)關(guān)進(jìn)行工廠無線信號全覆蓋，同時在工廠各個數(shù)據(jù)采集節(jié)點(diǎn)安裝四信LoRa模塊，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)周期的數(shù)據(jù)動態(tài)全采集，并根據(jù)工廠的實(shí)際需求實(shí)時將相關(guān)信息采集傳輸。信息傳輸?shù)较到y(tǒng)管理平臺后進(jìn)行數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析和優(yōu)化，然后準(zhǔn)確傳輸?shù)絎EP服務(wù)系統(tǒng)或者手機(jī)APP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理人員同步了解生產(chǎn)過程中需要的信息。

探測到前方有人，“小白龍”自動停了下來，直到一行人陸續(xù)通過，這臺自動化配料機(jī)器人才緩緩啟動，將物料配送到指定的組裝平臺。在通用電氣集團(tuán)(GE)位于北京亦莊的2萬平方米生產(chǎn)車間中，“小白龍”和Auto-T自動測試機(jī)器人“大黃蜂”、Cobot人機(jī)協(xié)同測試機(jī)器人“翠花”等小伙伴已經(jīng)成為生產(chǎn)線上的骨干。它們詮釋了“智慧工廠”這個當(dāng)下流行的詞匯。從概念上看，智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段，也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的必然產(chǎn)物。所謂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，是指工業(yè)系統(tǒng)與高級計(jì)算、分析、感應(yīng)技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)連接融合應(yīng)用，通過智能機(jī)器間的連接，結(jié)合軟件和大數(shù)據(jù)分析，重構(gòu)工業(yè)生產(chǎn)流程，不但能極大地提升生產(chǎn)效率，還能精準(zhǔn)滿足各類消費(fèi)者需求。

而“智慧工廠”在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)和設(shè)備，加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，清楚地掌握產(chǎn)銷流程，提高生產(chǎn)過程的可控性，減少生產(chǎn)線上的人工干預(yù)，即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理地編排生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)控生產(chǎn)進(jìn)度。不久前，北京市經(jīng)濟(jì)和信息化會公布了“2017年北京市智能制造標(biāo)桿企業(yè)名單”，在上榜企業(yè)中，有7家被歸為智慧工廠一類，除GE北京工廠，還有京東方、北京奔馳、施耐德電氣、北汽福田等。從全球來看，以“智慧工廠”為顯性特征的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)逐漸興起，主要經(jīng)濟(jì)體都推出了意義深遠(yuǎn)的發(fā)展戰(zhàn)略。就中國而言，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)備受重視，有望在“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國制造2025”兩大戰(zhàn)略助力下實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展。據(jù)報道。

未來中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展將分三個階段進(jìn)行：到2025年，覆蓋各地區(qū)、各行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施基本建成，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析體系不斷健全并規(guī)?；茝V，基本形成具備國際競爭力的基礎(chǔ)設(shè)施和產(chǎn)業(yè)體系;到2035年，建成國際領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施和平臺，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全面深度應(yīng)用并在優(yōu)勢行業(yè)形成創(chuàng)新引領(lǐng)能力，重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)國際領(lǐng)先;到本世紀(jì)中葉，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展能力、技術(shù)產(chǎn)業(yè)體系以及融合應(yīng)用等全面達(dá)到國際先進(jìn)水平，綜合實(shí)力進(jìn)入世界前列。目前，在有關(guān)“智慧工廠”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的認(rèn)識上，還存在一些錯誤的理念，比如用機(jī)器人代替人工就等于邁入了智慧工廠的大門。對此，GE北京工廠暨全球供應(yīng)鏈北京區(qū)總經(jīng)理陳和強(qiáng)的答案是否定的。

在他看來，智慧工廠與自動化工廠，是兩個完全不同的概念。從智慧工廠的視角出發(fā)，自動化只是其中很小的一部分，前者強(qiáng)調(diào)了對信息流、物料流和人力流進(jìn)行高效有序的匹配與整合，從材料供應(yīng)商、到生產(chǎn)制造，再到客戶，實(shí)現(xiàn)整體端到端的協(xié)同操作?！?a target="_blank" class="autolink">智慧工廠也并不神秘，主要包括三個層面，一是精益生產(chǎn)技術(shù)，二是先進(jìn)制造技術(shù)，以及數(shù)字化平臺，把三個層次疊加起來，就是我們的智慧工廠?！?/span>

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